诺力智能物流研究院开发的智能仓储管理系统，是依据现代化物流管理经验和智能化需求而开发的适合现代仓储管理特点的软件系统，它的重点在于对仓库进行帐目管理、位置管理、配货管理、作业智能调度管理，可明显减少工作人员的劳动强度，同时，结合诺力自有的工业车辆（或agv）实现柔性化输送，对接中鼎集成自动化立体库，从而大大提高作业效率，提高仓库运作的安全和配货速度。根据不同行业的应用需要可提供满足不同智能要求的仓储管理作业模块。
功能特性：
智能仓储管理系统基本功能：该系统的基本功能主要用于物流中心或仓库内部的作业处理，主要有入库管理、出库管理、在库管理、特殊管理、作业智能调度、仓储查询、仓储报表、仓储可视化及仓储设备接口管理等功能。
基于rfid技术应用：通过对库位加装rfid，实现在整个库区的全程货位管理，并对托盘加装rfid实现对货位在库全程的流向定位，从而保证货物从入库、上架、下架、出库，到周转区、分拣线再到待发区，直到装车的整个过程都能够实时定位，并利用货物定位的信息，为现场管理提供了便利。同时，利用库位rfid与托盘rfid的实时数据，通过可视化界面及时的反映出作业进度，保证调度人员对作业进度有效地调度、指挥，提高了作业效率。
车载终端技术应用：车载终端技术是通过安装在诺力工业车辆上的车载电脑，实现对出入库作业信息实时更新。通过对整个库区货位的图形化显示，更加直观的提示操作人员进行快速、准确的出入库作业，实现仓库作业的无纸化、数字化和可视化操作模式。实现了作业信息的实时传递，提高了工作效率，降低工人劳动强度。
人工智能技术应用：诺力无人工业车辆（agv）引导技术采用磁条、二维码、激光导引、视觉导引等，并通过人工智能算法来解决大规模无人工业车辆（agv）调度中的规则膨胀和冲突问题，同时，算法和调度系统使得诺力无人工业车辆（agv）应用场景落地方案更加完善，在工厂生产车间可以运行多台诺力无人工业车辆（agv）同时工作，通过与人的交互配合，大大减轻人工工作强度，提高工作效率。
应用方向：
本系统应用于各种类型的仓库，可根据仓库管理需求，选择不同的功能要求进行匹配。
应用案例：
上海宝钢3号高炉项目智能仓储管理系统
立信染整机械（广东）有限公司堆垛式自动立体库及配套agv项目智能仓储管理系统
昆山富士迈仓库管理及调度系统项目
诺力智能物流研究院开发的智慧物流管控平台，是构建基于公司的ndk技术平台，系统融合了jit、精益生产、瓶颈理论的思想精髓，结合工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现厂内物流流程的优化，实现数字化透明物流作业、提高生产过程的可控性、减少物流人工干预、即时正确地采集产线数据，制定适合企业自身的生产物流进度管控，从而有效的降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量的稳定和可靠。并在此基础之上向上与erp 、sap、mes系统融合，向下与wms系统融合，最终帮助企业打通物流关键环节，实现企业物流全方位的协同。通过企业、行业、产业链数据分析与协同，将企业物流高效的融入整个生产过程中，实现企业物流的智慧化管控。
功能特性：
智能仓储管理系统基本功能：该系统的基本功能主要用于物流中心或仓库内部的作业处理，主要有入库管理、出库管理、在库管理、特殊管理、作业智能调度、仓储查询、仓储报表、仓储可视化及仓储设备接口管理等功能。
基于rfid技术应用：通过对库位加装rfid，实现在整个库区的全程货位管理，并对托盘加装rfid实现对货位在库全程的流向定位，从而保证货物从入库、上架、下架、出库，到周转区、分拣线再到待发区，直到装车的整个过程都能够实时定位，并利用货物定位的信息，为现场管理提供了便利。同时，利用库位rfid与托盘rfid的实时数据，通过可视化界面及时的反映出作业进度，保证调度人员对作业进度有效地调度、指挥，提高了作业效率。
车载终端技术应用：车载终端技术是通过安装在诺力工业车辆上的车载电脑，实现对出入库作业信息实时更新。通过对整个库区货位的图形化显示，更加直观的提示操作人员进行快速、准确的出入库作业，实现仓库作业的无纸化、数字化和可视化操作模式。实现了作业信息的实时传递，提高了工作效率，降低工人劳动强度。
人工智能技术应用：诺力无人工业车辆（agv）引导技术采用磁条、二维码、激光导引、视觉导引等，并通过人工智能算法来解决大规模无人工业车辆（agv）调度中的规则膨胀和冲突问题，同时，算法和调度系统使得诺力无人工业车辆（agv）应用场景落地方案更加完善，在工厂生产车间可以运行多台诺力无人工业车辆（agv）同时工作，通过与人的交互配合，大大减轻人工工作强度，提高工作效率。
应用方向：
本系统应用于各种类型的仓库，可根据仓库管理需求，选择不同的功能要求进行匹配。
应用案例：
上海宝钢3号高炉项目智能仓储管理系统
立信染整机械（广东）有限公司堆垛式自动立体库及配套agv项目智能仓储管理系统
昆山富士迈仓库管理及调度系统项目
